砂石分离机污水回收效益分析

一、简介

   污水回收设备主要用于搅拌站生产中剩余混凝土和车辆余料进行回收，对其砂、石、浆水分离处理，并将分离后的砂、石、浆水作为混凝土生产的原材料再次利用，在规模化混凝土生产中可显著降低成本，减少污染，实现节能环保的目的。

二、污水回收设备工作原理

   将砼运输车清洗、稀释后的废弃混凝土，倒入导料槽。在外部水流冲洗下，由倒料槽输送至砂石分离机滚筒内进行分离，将砂与石料由各自的出料口落入料池；而浆水流入沉淀池，经搅拌池搅拌后，再抽入主机内循环使用，彻底实现了污水的零排放。

三、回收设备的性能参数

四、污水回收经济效益分析

   罐车进入停车位，洗车气动阀门开启3分钟后，阀门自动关闭，罐车清洗2分钟，开始向导流槽倾倒，导流槽冲洗水管开启，约3分钟清洗完毕。整个罐车清洗需消耗6-8吨水。冲洗后的浆水从砂石分离机进入沉淀池、搅拌池，搅拌电机开启，确保浆水不会沉淀。根据生产混凝土的标号，通过试验，确定用浆水重量，由提浆泵抽入主楼浆水计量斗，为搅拌主机供水。与刷车池相比，使用污水回收后，全部回收水经系统自动供给主机进行混凝土生产，没有刷车池水向外溢流浆水现象，每日搅拌站清洗水可完全回收利用，水资源得到100％回收利用。

   单次罐车洗车用水2m3，若搅拌站共计15辆罐车，每辆罐车每天洗车2次，每天耗水60m3。使用建国砂石分离机后，这60m3可直接回收再次利用，不仅为搅拌站节约了大量水资源，而且洗车的浆水可用于混凝土生产，减少了粉煤灰的消耗，一举两得！

我公司研发设计的“污水回收系统”通过增加浆水搅拌机、提浆泵等合理工艺手段，完全实现了生产废水零排放，可以将每天产生的浆水自行消耗尽。有效解决了混凝土生产企业生产废水多级沉淀后，循环利用后产生的灰浆，完全避免了废弃灰浆倾倒掩埋浪费土地资源，环境污染，实现环境保护，同时节约了人力、物力。

五、砂石回收

1）混凝土回收总量

①、罐车清洗回收：15部罐车，每部罐车每天清洗2次，按罐车装载量7m3，残余量2％，每年300个工作日计算。全年可清洗搅拌运输车回收混凝土  15×2×7×2%×300=1260 m3；

②、搅拌主机清洗回收：2台搅拌主机，每台搅拌机每天清洗4次，搅拌机容量2m3，残余量2％，每300个工作日计算。全年可清洗搅拌机回收混凝土2×4×2×2%×300=96 m3；

③、回收工地残余混凝土：因工地或其他原因，在混凝土供应中按每天3m3混凝土退回搅拌站，无法转供或再次使用，需要进行回收处理。全年可回收工地退回混凝土3×300=900m3。

以上三项回收混凝土总量：2256m3。

2）砂石回收

①、砂回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂0.8吨计算，全年可回收砂0.8×2256=1804.8吨。

②、石回收量：按回收混凝土中每立米中回收石子1吨计算，全年可回收石1×2256=2256吨。

砂石回收合计：4060.8吨

砂石分离机及污水处理系统回收投资周期分析